1.Gostarias de começar a produzir briqueres?
Para todos os interessados em começar a produção de briquetes de biocombustível surgem algumas perguntas. Aqui nós apresentamos algumas perguntas mais frequentes sobre a produção de briquetes.
2. O que pode ser briquetado?
Para o biocombustível:
a) Todos os tipos de serragem de madeira.
b) MDF e poeira da moagem do contraplacado. Muito fino (pó) MDF e pressionado a poeira de moagem do contraplacado com a serragem produz uma melhor fração de aderência.
c) Turfa. Turfa com serradura, misturado em qualquer combinação.
d) Sobras (resíduos da transformação da fibra do linho). Sobras com serragem.
e) a prensagem de arroz, trigo e outros resíduos vegetais o melhor resultado é obtido através da mistura com serragem. Resíduos do óleo de colza após extraidos são pressionados apenas misturando com serragem.
f) Triturar (até 3-5mm) a palha. Palha com serradura.
g) Triturar hastes do algodão, após a colheita.
h) Papel triturado
i) Outros materiais biológicos triturados. Exemplo: os resíduos das fabricas de transformação do café misturados com serragem.
j) Resíduos das fábricas do tabaco.
Quando há dúvida sobre a pressão dos materiais, para o cliente, e em consonância com o fabricante, amostras de pressão dos materiais do cliente são feitas de forma gratuita.
a) Todos os tipos de serragem de madeira.
b) MDF e poeira da moagem do contraplacado. Muito fino (pó) MDF e pressionado a poeira de moagem do contraplacado com a serragem produz uma melhor fração de aderência.
c) Turfa. Turfa com serradura, misturado em qualquer combinação.
d) Sobras (resíduos da transformação da fibra do linho). Sobras com serragem.
e) a prensagem de arroz, trigo e outros resíduos vegetais o melhor resultado é obtido através da mistura com serragem. Resíduos do óleo de colza após extraidos são pressionados apenas misturando com serragem.
f) Triturar (até 3-5mm) a palha. Palha com serradura.
g) Triturar hastes do algodão, após a colheita.
h) Papel triturado
i) Outros materiais biológicos triturados. Exemplo: os resíduos das fabricas de transformação do café misturados com serragem.
j) Resíduos das fábricas do tabaco.
Quando há dúvida sobre a pressão dos materiais, para o cliente, e em consonância com o fabricante, amostras de pressão dos materiais do cliente são feitas de forma gratuita.
3. Quais são as matérias-primas necessárias?
O teor de umidade da matéria-prima não deve exceder 15%. A melhor imagem exterior obtida do briquete é obtida quando a fração das serragens e de outra biomassa não é >3mm.
4. É possível usar a prensa para a utilização de resíduos da transformação de metais coloridos?
Sim. Nos termos do pedido, na base da prensa de briquete do biocombustível, pode-se produzir prensas para a prenssagem de resíduos (torneamento, furação, fresagem)da transformação de metais coloridos para briquetes compactos. A utilização do resfriamento – é previsto na construção da montagem da prensa.
5. Pode-se briquetar chips?
Não. Tendo o chip(seco) na linha, é montado um moinho, o qual faz os chips à pequenas frações. Tendo um chip molhado é melhor levar ao moinho antes da secagem, pois pequenas frações seca-se mais rápido e fácil.
6. Tenho matéria-prima seca - serragem, aparas de madeira, poeiras da moagem, que no término do sistema são transportados para barricadas. O que se precisa para começar a produção de biocombustíveis de briquetes?
É necessário a prensa de briquetagem BP420A, o qual é completo com mesa de embalagem, sobre o qual é montada as gavetas de embalagem em 10kg em sacos de polietileno e seus dispositivos.
O transporte das serragens para a prensa acontece de acordo com as possibilidades do cliente, em forma de caracol ou de outras formas. A gestão da caixa de velocidades externas é prevista no el.esquema e ligada do caixa da eletricidade da prensa.
A prensa é montada sobre travesseiros de vibro-izolação sobre pisos lisos com capacidade de 3T.
7. Qual é o espaço necessário?
A prensa de briquetagem ocupa uma área de 4m². Prensa com mesa de embalagem e briquetes direccionados necessitam de no mínimo um lugar com 20m².
8. Qual é o número de pessoal necessário?
Um operador pode embalar a produção de duas prensas em trabalho.
9. Como garantir o peso e dimensões de forma uniforme dos briquetes?
O operador verificando o peso e condições do briquete, garante a uniformidade dos briquetes com o el.esquema do comando da prensa, sendo para umas pequenas flutuações da fração.
No local de trabalho do operador são necessárias balanças para o controlo do peso dos briquetes.
O medidor de briquetes é 150mmx60mmx40-105mm. As medições 150x60 não se altera. A correção do peso e comprimento pode ser de 40-105mm e controlada a partir do console, mudando a compactação (vertical) da pressão do cilíndro.
10. Quais os requisitos para a instalação elétrica?
A potência acumulada dos motores da prensa é 33kw.
Cabo de ligação 3x16+1.
Medição de instalação - 100A.
11. A prensa pode trabalhar por 24 horas?
Pode, o óleo hidráulico de resfriamento da prensa garante o trabalho durante todo o dia.
O sistema de controlo da prensa também assegura a continuidade sem pausas do trabalho 24 horas.
O operador executa os trabalhos de embalagem e manutenção (se não previsto de forma contrária).
12. É possível a prensa trabalhar no periodo do inverno em lugar sem aquecimento?
Pode. A prensa é produzida com um sistema automático de aquecimento do óleo hidráulico. A prensa não trabalha no regime automático enquanto que o óleo não é aquecido com os elementos de calor até a temperatura positiva. Assim o hidrosistema está protegido contra sobrecargas.
13. A prensa pode trabalhar em regiões tropicais?
Pode. Para o trabalho nos países onde predomina a temperatura elevada as prensas são produzidas com um sistema de resfriamento duas vezes mais potente. Tal sistema de resfriamento é montado para a exportação nos países do sudeste da Ásia.
14. Não é demasiadamente caro para produzir briquetes com a secagem das matérias-primas?
O equipamento de secagem, em termos de preço, em toda a linha de briquetagem apanha a parte maior do que a do preço da prensa.
Porém própriamente o sistema de secagem em termos energéticos não é muito caro, pois para a combustão no gerador do aquecimento usa-se o mesmo combustível seco.
Dependendo do tipo de secador, os secadores podem ser ascendidos com pedaços de resíduos ou sucata.
A absorção energética e o tempo de secagem depende da umidade da matéria-prima injetada no secador.
Na maioria dos casos são usados tambor-secador.
15. É possível produzir briquetes da casca da madeira?
Há duas empresas conhecidas que produzem briquetes da casca da madeira na Letônia e Rússia. Briquetes de cascas tem valor calórico superior aos de serragens.
16. Com o que é melhor alimentar o fogo, com lenha ou briquetes?
Os briquetes podem ser alimentos de combustão para variados lugares.
A sua maior eficiência é atingida nas caldeiras onde a combustão acontece pelo princípio da geração(pirólise) de gazes. Ainda melhor pode-se decidir pelas calorias: Lenha - 2100-2200kkal/kg. Briquetes - 4200-4500kkal/kg.
Os briquetes podem ser alimentos de combustão para variados lugares.
A sua maior eficiência é atingida nas caldeiras onde a combustão acontece pelo princípio da geração(pirólise) de gazes. Ainda melhor pode-se decidir pelas calorias: Lenha - 2100-2200kkal/kg. Briquetes - 4200-4500kkal/kg.
17. Qual o valor calórico de diferentes materiais de briquetes?
| Briquete | Caloria | Cinzas |
|---|---|---|
| De serragem, vários tipos de madeira | ≥4200-4500Kkal/kg | 0,5% |
| De turfa | ≥4600Kkal/kg | 4,4% |
| De sobras 80%-de serragem 20% | ≥4200Kkal/kg | 5% |
| Palha-Serragem | ≥4200Kkal/kg | 5% |
18. Qual a quantidade de volume de serragem (resíduos biológicos),são necessárias para a produção de briquetes?
| Biomaterial | Volume m³ peso kg | Necessário m³ |
|---|---|---|
| Carvalho | 220 | 4,55 |
| Pinheiro | 125 | 8 |
| Cascas de arroz | 125 | 8 |
| resíduos de grãos | 150 | 6,67 |
| cascas de trigo | 160 | 6,25 |
| cascas de girassol | 100 | 10 |
| cascas de girassol moida | 260 | 3,85 |
As quantidades são indicadas quando a umidade dos biomateriais 14%.
Os dados são muito preliminares, porque o peso do volume ao cubo depende muito das frações de resíduos e da umidade. Quanto menor a fração maior o peso. A umidade é evaporada durante a secagem. Para a produção de uma tonelada de briquetes podem ser necessários de 5 até 10 m³ de volume de resíduos.
Os dados são muito preliminares, porque o peso do volume ao cubo depende muito das frações de resíduos e da umidade. Quanto menor a fração maior o peso. A umidade é evaporada durante a secagem. Para a produção de uma tonelada de briquetes podem ser necessários de 5 até 10 m³ de volume de resíduos.
19. São necessários acessórios para a pressagem da serragem?
Não. Pressionando com alta pressão se separá a lignina. Nenhum outro acessório é colocado - é obtido um biocombustível limpo e ecológico.
20. É necessário aquecimento e resfriamento no ciclo de premsamento?
Não. Porque os briquetes permanecem em relativa baixa temperatura depois da compremsão (por volta de 40ºC), eles imediatamente são transportados para a mesa das embalagens e acondicionados em sacos de polietileno, selados e colocados sobre o palete de transporte.
21. Qual o tempo de retorno da prensa?
De acordo com nossas contas, trabalhando em 3 turnos,o tempo retorno da prensa pode ser 6-7meses.
Não. Pressionando com alta pressão se separá a lignina. Nenhum outro acessório é colocado - é obtido um biocombustível limpo e ecológico.
20. É necessário aquecimento e resfriamento no ciclo de premsamento?
Não. Porque os briquetes permanecem em relativa baixa temperatura depois da compremsão (por volta de 40ºC), eles imediatamente são transportados para a mesa das embalagens e acondicionados em sacos de polietileno, selados e colocados sobre o palete de transporte.
21. Qual o tempo de retorno da prensa?
De acordo com nossas contas, trabalhando em 3 turnos,o tempo retorno da prensa pode ser 6-7meses.